挿入プロセス

1971年にロンドンで最初のCIPPライナーが設置され、ホストパイプ内に引き込まれ、その後膨張して硬化されました。しかし、数年後には、インプレグネーション工法が開発され、インプレグネーションされたライナーがプラスチックの取り扱い層に包まれ、水圧や空気圧を使用してホストパイプ内に展開（逆転）されるようになりました。この方法では、準備されたライナーをホストパイプを引きずる必要なく、ライナーが自動的に展開されます。取り扱い層は仕上がったライナーの内側に残り、インプレグネーションされたフェルト/生地はホストパイプと直接接触するように巻き上げられます。一部の場合（特に大量の地下水が流入する場合）、プレライナーをホストパイプ内に逆転させ、その後実際のライナーをプレライナーの保護の下で逆転させることで、硬化前に樹脂が流出するのを防ぐことができます。引き込み工法では、ライナーの外側と内側の両方に取り扱い/シール層があります。これにより、ライナーを引き込んだ後、内部から膨張および硬化プロセスを行うことができます。両方の方法は熱硬化に効果的であり、選択は作業状況や請負業者の好みによって異なります。紫外線硬化は常に引き込み工法の後に行われます。