El primer revestimiento CIPP instalado en Londres en 1971 fue tirado a su posición dentro de la tubería anfitriona y luego inflado y curado. Sin embargo, en unos pocos años, se desarrolló un proceso de instalación de inversión en el que el revestimiento impregnado estaba contenido dentro de una capa de manipulación de plástico y se desplegaba (invertido) dentro de la tubería anfitriona utilizando presión de agua o aire. Este método hace que el revestimiento se desenvuelva dentro de la tubería anfitriona sin la necesidad de arrastrar el revestimiento preparado a través de la tubería anfitriona. La capa de manipulación permanece en el interior del revestimiento terminado y el fieltro/tela impregnado se enrolla en contacto directo con la tubería anfitriona. En algunos casos (notablemente cuando hay fuertes entradas de agua subterránea), se puede invertir un pre-revestimiento dentro de la tubería anfitriona y luego invertir el revestimiento real dentro de la protección del pre-revestimiento, evitando el lavado de la resina antes del curado. En el proceso de tirar, hay una capa de manipulación/sellado en ambas superficies externa e interna del revestimiento. Esto permite que el revestimiento se tire en su lugar y luego que el proceso de inflado y curado se realice desde el interior del revestimiento. Ambos métodos son efectivos para el curado térmico y la elección puede depender de las circunstancias del trabajo o la preferencia del contratista. El curado ultravioleta siempre sigue al proceso de tirar.