Thermomechanisch

In dieser Kategorie befinden sich enganliegende Auskleidungen, die sowohl Hitze als auch Druck verwenden, um die Form des Auskleidungsrohrs zu verändern, um die Installation zu ermöglichen und dann die Ausdehnung des Auskleidungsrohrs zu erleichtern, um fest in das Trägerrohr zu passen. Sowohl modifizierte PVC-Rohrformulierungen als auch Polyethylenrohre werden bei den verschiedenen Methoden verwendet. Diese Methoden werden je nach verwendeten Materialien und spezifischen Prozessen als "Falten-und-Formen" und "Verformen-und-Neuformen" bezeichnet. In dieser Beschreibung werden nur die grundlegenden Methodenprinzipien beschrieben.

Für die Falt- und Form- sowie die Deform-Reform-Ansätze wird das Rohr zunächst zu einer U-Form konfiguriert. Es kann in dieser Konfiguration extrudiert oder nach der Extrusion als kreisförmiges Rohr zu einer U-Form gefaltet werden. Mit dieser reduzierten Geometrie kann das Rohr durch das Trägerrohr gezogen werden. In der Regel wird das Rohr während dieses Einfügeprozesses auch erhitzt, um das Rohr durch enge Räume wie bestehende Schächte zu schieben. Sobald das deformierte Linerrohr im Trägerrohr platziert ist, wird das Linerrohr unter Verwendung von Wärme und Druck auf eine kreisförmige Konfiguration erweitert und liegt eng am Trägerrohr an. Nach der Erweiterung wird das Rohr abkühlen gelassen, während der Innendruck aufrechterhalten wird. Wenn das Rohr abgekühlt ist und seine strukturelle Festigkeit wiedererlangt hat, ist der Einbauvorgang abgeschlossen.

Ein alternativer Ansatz kann verwendet werden, um fusible PVC-Rohre in einem bestehenden Rohr zu installieren - insbesondere für größere Durchmesser und lange Rohrabschnitte. In diesem Fall wird das Linerrohr mit reduziertem Durchmesser und verdickter Wand hergestellt. Die PVC-Formulierung ermöglicht sowohl das Verschmelzen von Rohrabschnitten zu einem glatten Sliplining-Rohr als auch die Möglichkeit, das Rohr nach der Installation mit Hitze und Druck zu erweitern, um es eng in das Host-Rohr zu passen.