Die erste CIPP-Liner, die 1971 in London installiert wurde, wurde in die Position innerhalb des Trägerrohrs gezogen und dann aufgeblasen und ausgehärtet. Innerhalb weniger Jahre wurde jedoch ein Inversionsinstallationsprozess entwickelt, bei dem der imprägnierte Liner in einer Kunststoffhandhabungsschicht enthalten war und unter Verwendung von Wasser oder Luftdruck innerhalb des Trägerrohrs entfaltet (invertiert) wurde. Diese Methode führt dazu, dass sich der Liner innerhalb des Trägerrohrs entfaltet, ohne dass der vorbereitete Liner durch das Trägerrohr gezogen werden muss. Die Handhabungsschicht bleibt auf der Innenseite des fertigen Liners und der imprägnierte Filz/Stoff befindet sich in direktem Kontakt mit dem Trägerrohr. In einigen Fällen (insbesondere wenn starke Grundwasserzuflüsse vorhanden sind) kann ein Vorspannliner innerhalb des Trägerrohrs invertiert werden und dann der eigentliche Liner innerhalb des Schutzes des Vorspannliners invertiert werden - um ein Auswaschen des Harzes vor der Aushärtung zu verhindern. Im Zuge des Einziehprozesses befindet sich auf beiden Oberflächen des Liners eine Handhabungs-/Dichtungsschicht. Dies ermöglicht es, den Liner an Ort und Stelle zu ziehen und dann den Aufblas- und Aushärtungsprozess von innen durchzuführen. Beide Methoden sind für die thermische Aushärtung geeignet und die Wahl kann von den Arbeitsumständen oder der Vorliebe des Auftragnehmers abhängen. Die UV-Aushärtung erfolgt immer nach dem Einziehprozess.